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印刷控制条测控及技术综述

作者:ag真人游戏 发布于:2020-11-13 15:20 点击量:

  素组成,是一种能够主观和客观反映印刷品质量、进行数据化标准化生产的重要工具。在实际生产中,印刷控制条和密度计或色度计结合使用,进行印刷品质量控制已经得到了普遍的重视和广泛应用。系统地理解和分析印刷控制条有助于提高印刷控制条的应用水平、质量控制的能力,最终为标准化、数据化生产提供可靠的依据。今天,中国

  基于制版和印刷质量控制理论 ,印刷图像质量受诸多工艺参数的影响,这些参数往往不是独立的变量而是相互影响的。使印刷色彩在整个印刷过程中保持正确主要取决于3个参数:墨层厚度、网点覆盖率和叠印率。这3个参数各有其对应的可供客观测量的物理量,图1表达了三个质量参数与相关物理量之间的对应关系即印刷图像质量控制的基本原理。

  印刷控制条正是根据质量控制的基本原理,针对这些参数设计相应的控制块,在实际生产时随图像一起印刷输出。控制条之所以能起到控制晒版、打样和印刷质量的作用,关键在于它能表达网点在传递过程中的变化值,正确反映网点的传递情况。不同生产商的控制条会有所不同,但总的来说它们都是通过控制以下参数来控制整个印刷品质量的。

  实地密度是印刷质量控制的基础。它不但直接反映色彩的还原程度而且间接控制了各色的墨层厚度。因为当墨层厚度逐渐增加时,密度也随之上升,当墨层厚度到达一定限度时,色彩开始饱和,密度也不能再往上升。因此控制各色油墨的实地密度,就是控制了各色墨层的厚度。不同的印刷方式对实地密度的要求都不一样。实地密度值不是通用的数据,一般受纸张、油墨、印刷色序和密度计定标的差别和操作误差的影响。为了在复制中有效的控制阶调值再现,要控制各色的实地密度。同时还可以利用每种印刷原色的实地色块计算相对反差。正是因为实地密度在印刷质量控制中的重要性,任何印刷控制条都含有各种色料的单色实地控制块并且通常被安排在第一的位置。

  相对反差K可以用公式: K = (DV - D0. 75 (0. 8) ) /DV 表示。其中DV 是该色墨的实地密度值; D0. 75 (0. 8) 是网点面积覆盖率为75%或80%的网点块的密度值,我国使用75%处的网点密度,欧洲常使用80%网点密度来计算。从公式可以看出当K值大时,说明D0. 75 (0. 8)与DV的密度差较大即75% ——80%网点区网点扩大少,样张阶调拉得开, 层次清晰, 色彩饱和度高; K值小,说明75% ——80%网点区网点扩大多, 实地密度小, 样张阶调拉不开,层次模糊,色彩饱和度低。正确的相对反差值是衡量实地密度是否印足、暗调层次是否清晰的一项重要指标,对提高样张、印品质量有重要的意义。

  任何印刷控制条也都包含单色75%或80%的网点块控制段,为便于计算通常紧跟在实地密度块后。在生产控制时,需要使用密度计或者色度计先测量相应色块的实地密度然后再测量75%或80%的网点块,通过公式计算就可以得到相对反差值。

  网点扩大值是指承印物上网点的实际面积覆盖率和印版对应处的网点实际面积覆盖率之差。对于有压力的印刷来说,网点扩大是不可避免的,正如上面所说,当相对反差超过了范围时,恰恰说明了被测网点面积覆盖率(75%或80% )处网点出现了扩大或缩小的问题,这样在生产过程中很容易出现花版或糊版的工艺故障。

  网点扩大的控制对于印刷质量的控制非常重要,在平版胶印印刷工艺中,网点增大对复制色相变化的影响比任何其它变量都大。每一种印刷控制条都精心设计了网点扩大控制段,而且往往是整个控制条的核心部分,一般是利用细线、细小网点的再现效果来反映网点扩大情况,在生产中一般只要使用放大镜或者目测就可以判断网点扩大值。图2是布鲁纳尔精细控制段。

  图3是GATF的星标,它由36条黑白相等的楔形线组成,中心为很小的白点。通过目测星标中心的白点和楔形线的变化,便可判断印刷过程中网点增大、网点变形、重影的状况。UGRA /FOGRA Postscript控制条中的分辨率块的原理也是如此。

  叠印率是表示油墨附着在另一油墨上的能力。控制叠印率的意义是为了避免出现湿叠湿或湿叠干时,叠印率过低的弊病,以满足色调还原的要求。叠印率的数值越高,说明叠印的效果越好。

  叠印率T是介于0% ——100%之间的值。当T = 100%,表明后印色的叠印率极好,如同直接印在承印物上的效果一样。若T = 0,说明出现了极端的“湿”的印不上或“干”的印不上的工艺问题,必须加以避免和解决。不同的叠印方式,一般具有不同的叠印率,单色胶印机属于湿压干叠印,一般叠印率都比较高,四色机印刷属于湿压湿印刷,叠印率相对较低。

  叠印率的高低已成为评判印刷质量好坏的一个测试项目,可根据叠印率的大小来划分印刷产品质量的等级。印刷控制条一般都设计正方形双色叠印实地块来控制叠印率。

  印刷的中性灰是监控各颜色的网点增大值是否平衡的一个重要指标。准确地再现中性灰对于印刷来说是非常重要的。3色叠印色块是指由黄、品红、青3原色半色调叠印产生的趋于中性灰色的色块,用于印刷同等色度值的黑色,在视觉上可以很快估计灰平衡的变化程度。由于网点扩大、重影或叠印会造成3种印刷原色色品的变化,这个变化能通过中性灰和偏红、偏蓝、偏黄的灰色表现出来。

  印刷控制条一般都会设计中间调的灰色(C50% 、M39% 、Y39% )和3色叠印的实地块(C100% 、M100% 、Y100% ) ,采用的是国家有关印刷标准中推荐使用的灰平衡数据(C50% 、M39% 、Y39% ) ,中间调的值主要控制中间调灰平衡。由于所用纸张、油墨和印刷条件的不同. 灰平衡数据有所不同。变化的主要是M值(39% ——44% )和Y值(39% ——44% ) 。

  传统印刷控制条也就是现在普遍使用的胶片形式的控制条,使用最多的是布鲁纳尔印刷控制条等。

  传统印刷控制条是针对传统印刷工艺流程设计的,在分色出片阶段,将控制条胶片贴在菲林上一起晒版,然后印刷。所以印刷控制条不但记录印刷品的质量信息,而且也会反映晒版的质量。

  (1) 传统印刷中,控制条是以胶片形式出现的,这种物理载体的控制条不易保管且容易丢失。使用时间久了,菲林表面会出现划痕,影响信息传递的准确性;

  ) ,但是实际上一些印刷厂为了节省成本都在使用经过拷贝后的替代品,由于胶片形式的传统印刷控制条在出厂时都经过了严格的光学检测,精度的要求很高,所以哪怕是经过一次拷贝的控制条都已经失去了控制印刷质量的作用;

  (3) 传统印刷控制条在使用时需要借助人工,技术工人先用棉布擦洗控制条接着将其贴在菲林上,并要注意控制条的距离和位置,粘贴的紧密程度等。

  随着电子和计算机技术的发展, CTP和数字印刷已经成为印刷业的发展趋势。由于CTP技术省去了分色出片的过程,所以传统印刷控制条就无法发挥控制质量的作用。任何工业生产均需要按照规定的质量标准进行,数字印刷产品的质量标准可参照传统印刷工艺制订的标准执行。但数字印刷光有产品质量检验标准是不行的,也需要有实现产品质量检验和控制的具体手段,这就需要设计出既能控制印刷过程又能控制制版质量的数字控制条。

  数字印刷控制条是以电子文件形式存在的印刷控制条,通常可以用两种方法设计而获得,一种是使用Coreldraw图形软件绘制,或者使用Postscript语言编写,而后者具有更高的精度和更多优点。

  与传统印刷控制条使用方法不同的是在电子原稿的排版时我们就将数字印刷控制条加入其中,然后经过传统印刷或直接制版,甚至是直接印刷方式同印刷品一起输出。由此可很容易看出数字印刷控制条相比传统印刷控制条所具有的优点:

  (1) 数字控制条消除了胶片载体的不足,能够保证控制条信息的永久不失真,所以能够更精确更稳定地控制印刷品质量。同时电子形式的数字印刷控制条传递、复制方便,更适合印刷企业的使用。

  (2) 从它的使用方法可以看出,适用范围更广更加方便、灵活。数字控制条不但可以用于传统印刷,还可用于数字印刷。在传统印刷中,客户在电脑上将控制条与待印活件一同拼版,再输出菲林片,然后进行传统的晒版和印刷。若用于数字印刷中则更简单,只需将控制条与活件拼版,直接由数字信息变成印刷品。数字控制条能够与待印活件一起发排或印刷,因此它比传统控制条更能准确地控制印刷过程。同时数字控制条能实现任何分辨率的输出,特别适用于直接制版和印刷质量的检测与控制,能控制印刷品色彩的一致性,稳定印刷品的质量,给印刷企业带来更高的社会效益和经济效益。

  (3) PS语言最显著的特点就是它具有强大的页面描述功能。PS语言根据Adobe公司所提出的成像模型,把对页面上图形的描述简化为构造路径和着色路径两个基本过程。通过这两个基本操作便可产生任意形状的几何图形。

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